Satsblandningen värms upp i ugnen till ca 1550 grader Celsius för att skapa smält glas. Ugnen går 24 timmar om dygnet, sju dagar i veckan, och kan bearbeta flera hundra ton glas varje dag. Många Visy Glass växter har flera ugnar.
När den smälta glasblandningen kommer ut ur ugnen strömmar den in i en raffinaderi där den svalnar till cirka 1250 grader Celsius och luftbubblor flyr. Det smälta glaset går sedan till förkrossningen, vilket ger glastemperaturen till en jämn nivå innan den kommer in i mataren. I slutet av mataren skär sajuvning det smälta glaset i "gobs". Varje gob kommer så småningom att bli en glasbehållare.
Varje gob tappas i en serie formar inuti formningsmaskinen. Tryckluft används för att forma och expandera gobben till en glasbehållare. Glaset fortsätter att svalna och sjunker till cirka 700 grader Celsius.
Varje glasflaska eller burk går sedan igenom ett glödgningssteg. Glödgning är nödvändig eftersom behållarens utsida kyls snabbare än insidan. Glödgningsprocessen värmer upp behållaren och den kyls sedan gradvis för att släppa stress och stärka glaset. Glasbehållare värms upp till ca 565 grader Celsius och kyls sedan långsamt till 150 grader Celsius. Sedan läggs glasflaskorna och burkarna genom den kalla ändbeläggningen för en slutlig utomhusbeläggning.
Varje glasflaska och burk sätts genom en serie inspektioner för att säkerställa att den uppfyller Visys standard. Flera högupplösta kameror inuti maskiner skannar så många som 800 glasflaskor varje minut. Kamerorna sitter i olika vinklar och kan fånga miniscule defekter. I en annan del av inspektionsprocessen utövar maskinerna tryck på glasbehållaren för att testa väggtjocklek, styrka och om behållaren tätar korrekt. Visy Glass-experter inspekterar också manuellt och visuellt slumpmässiga prover för att säkerställa kvaliteten.
Om en glasflaska eller glasburk inte klarar inspektionen går den tillbaka till glastillverkningsprocessen som galler. Containrar som klarar inspektionen är förberedda för transport till livsmedels- och dryckestillverkare, som fyller dem och sedan distribuerar dem till livsmedelsbutiker, restauranger, hotell och andra detaljhandelsplatser för shoppare och kunder att njuta av.
När konsumenter och restauranger återvinner sina glasflaskor och burkar skickas flaskorna för sortering och separation. De separerade glasflaskorna och burkarna bryts i glasslakt och stora restföroreningar avlägsnas. Glasslakt sorteras efter färg och små föroreningar avlägsnas med optisk teknik, vilket gör den återvunna gallret redo för tillverkningsprocessen.
Glas kan återvinnas om och om igen, och en återvunnen glasbehållare kan gå från papperskorgen för att lagra hyllan på så lite som 30 dagar. Glastillverkningsslingan upprepas om och om igen, så historien fortsätter...
